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          PVC管道安裝施工工藝方法概述

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          瀏覽:- 發布日期:2020-05-20 08:48:28【

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          PVC管道安裝施工流程圖

          準備工作——測量放樣——探管及地下管線標識——溝槽開挖及打支撐——整平、復測——墊層施工——復測管基——水管檢查——安管——接口及檢查井施工—鎮墩砼澆筑——壓水實驗及檢查驗收——回填夯實。

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          2 開工前準備及測量放線
          ①施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一體”人員落實;施工方案、施工技術措施落實;施工機具設備、檢測手段落實。對現場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底落實,各級人員的崗位職責落實,安全質量獎懲制度落實。
          ②在開工之前,我們將查明施工區域內原有地下管線的埋設情況,并以書面報告的形式提出具體的解決辦法,報請監理工程師批準后方可開工。
          ③施測前測量人員先校核施工圖紙,按圖紙確定管道工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監理工程師,待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。
          ④管道運到現場,可采用目測法,對管道是否有損傷進行檢驗,并做好記錄與驗收手續。如發現管道有損傷,應將該管道與其它管道分開,立即通知管道供應廠家。進行檢查,分析原因并作出鑒定,以便及時妥善處理。
          3材料檢驗
          管材使用前必須經衛生防疫部門檢測,結果符合國家標準,試驗檢驗合格后方可使用,進入現場的管材要有檢驗合格的證明文件,還要檢驗管材的內外壁是否平滑,有無裂紋、氣泡和明顯的凹陷,軸向不得有扭曲性變形,直線偏差應小于1%,管材端口平整并垂直于軸線,管材的壁厚偏差不得超過14%,管材的存放環境溫度不能超過40℃。
          4材料運輸
          嚴格按照“裝卸車要輕拿、輕放”的原則,機械運輸到施工地點,并在運輸過程中防止管道暴曬、玷污、重壓、拋摔,避免造成管道“內傷”,從而在使用過程中發生“爆管”現象。
          1.3 管槽開挖
          1  本工程溝槽開挖施工,擬采用挖掘機進行開挖,人工配合清基平整?;娱_挖時按《槽底最小寬度表》開挖,并保持溝槽兩側土體穩定,以確保“管—土共同作用”;同時嚴格控制槽底高程,不超挖或擾動基面,開挖至槽底高以上大約0.2-0.3m時,即停挖,待下一工序開工時再用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發生擾動,不回填泥土,并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除,用砂石回填。
          2 管槽開挖過程中如遇坑底出現地下水及積水情況,立即將水抽出坑外,采用基坑內明溝排水,明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深?;油谥猎O計標高后,集水井的井壁加支護,積水深為1m左右,集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層,反濾層施工按規范做好,既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道。
          3土料堆放設置在管槽兩側,一側堆土,另一側墊高約50cm土料攤平,做為施工道路;另做防洪堤進行防洪。因交通條件,施工環境或施工操作的需要,基坑兩側不能堆土時,在適當的地點另選堆土位置,并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走,以免阻占施工場地,影響現場文明施工。
          4  PVC-U施工連續進行盡快完成,以減少現場交通的阻礙,施工中防止地面水流入溝坑內造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放,遠離基坑邊線1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或道路測量控制井位。
            槽底最小寬度表
               管徑D(mm)      槽底寬度B(mm)
                 50≤De≤200      ≥De+800
          注:有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。
          1.4、 安裝與敷設
          1、管道的進場堆放及運輸
          ①當管道直接放在地上時,要求地面平整,不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體,要有防止管道滾動的措施。
          ②不同管徑的管道堆放時,應把大而重的放下邊,輕的放上邊,管道兩側用木楔或木板住。堆放時注意底層管道的承重能力,變形不得大于5%。
          ③夏季高溫季節,應避免日光曝曬, 并保持管間的空氣流通,以防溫度升高。
          ④管道存放過程中,應嚴格做好防水措施,嚴禁在管道附近有長期明火。
          ⑤ 短距離搬運,不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動,以防損傷管道。
          ⑥鋼管不宜疊放運輸,小管徑管道若采用疊放運輸時,應將管道保持穩定,管道之間適當留有縫隙,以防管道發生滑動。
          ⑦上下疊放運輸,其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處,要求平坦,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上,防止滾動和碰撞。
          2、管道基礎
          ①基坑開挖至設計標高,復測無誤后,經現場監理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎采用墊層基礎,其厚度應符合設計要求。一般土質較好地段,槽底只需鋪一層粗砂墊層,其厚度為0.1m,對軟土地基或槽底位于地下水位以下時,采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm 的碎石或礫石砂鋪筑,其上用50mm 厚黃砂(中粗)墊層整平,基礎寬度與槽底同寬。
          ②基礎夯實緊密,表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口
          3、管道安裝施工方法
          ①管道的承口用棉布擦拭干凈,保證無砂土或水存在,膠圈的錐形口全部放在承口的槽內,檢查有無錯位;
          ②在插口上涂抹約50~100mm寬的潤滑劑,然后將插口與承口軸線對正,插入時可稍作旋轉;
          ③將緊線器的兩端用細鋼絲繩綁在承插口兩側的管子上,緩慢用勁拉入承口。
          ④當需要切斷管材時,應使用細齒鋼鋸或割刀,以使斷口平整,要求去掉斷口毛邊并倒角,一般倒角坡口10°~15°,倒角長度為3~5mm,并注意插口段無劃痕。
          ⑤在節點或有閥門連接的地方,采用普通灰口鑄鐵承插接頭與PVC-U管承插連接,節點或閥門與鑄鐵承插接頭用法蘭連接
          ⑥根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況,確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具,平穩下溝,不得在溝壁與溝底激烈碰撞,以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。
          ⑦待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗,不符合標準不使用,并做好記號,另行處理。管材現場由人工搬運,搬運時輕抬輕放。下管前,凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材,預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。
          ⑧下管用人工或小型起重機吊裝進行。人工下管時,由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員,對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端,保持管身平衡均勻溜放至溝槽內,嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內;起重機下管吊裝時,用非金屬繩索扣系住,不串心吊裝。
          ⑨雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡,進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查,如發現位移、漂浮、拔口現象,立即返工處理。在管道鋪設過程中,若發現管道損壞,應將損壞的管道整根更換,重新鋪設。
          1.5、管道的壓力測試
          管道系統在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質。
          強度試驗在排除待測試的管道內的空氣之后,以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值,壓力表應盡可能放置在該段管道的最低處。
          壓力測試可以在管線回填之前或之后進行,管道應以一定的間隔覆土,尤其對于蛇行管道,壓力試驗時,應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏?!毫υ囼灥臏y試壓力不應超過管材壓力等級或系統中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍,開始時,應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹,這一過程需要2-3小時,當系統穩定后,將壓力上升到工作壓力的1.5倍,穩壓1小時,仔細觀察壓力表,并沿線巡視,如果在測試過程中并  無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降,則管道通過壓力測試。
          在壓力測試過程中,由于管子的連續膨脹將會導致壓力降產生,測試過程中產生一定的壓力降是正常的,并不能因此來證明管道系統肯定發生泄漏或破壞。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍,當管道壓力達到試驗壓力后,應保持一定時間使管道內試驗介質溫度與管道環境溫度達到一致,待溫度、壓力均穩定后,開始計時,一般情況下,水密性試驗應穩壓24小時,試驗結束后,如果沒有明顯的泄露或壓力降,則通過水密性試驗,具體方法是緩緩地向試壓管道中注水,同時排出管道內的空氣,管道充滿水后,在無壓情況下保持24小時,進行耐壓試驗,管內試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍,最低不宜小于0.5MPa,并保持試壓10分鐘,其壓力降不得大于0.05Mpa,打壓應反復進行2—3次。當設備沖洗干凈,試水正常后就可進行系統試運行,待系統運轉正常,達到設計規定值后,才可交付使用。
          1.6、管道附件安裝
          PVC-U附屬設備的安裝方法一般有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、管箍式連接、粘合連接等。這些連接方法中有的拆卸比較方便,如法蘭連接、管箍連接、螺紋連接等;有的拆卸比較困難或不能拆卸,如承插連接、粘合連接等。在工程設計時應根據附屬設備維修、運行等情況來選擇連接方法。公稱直徑大于50mm的閥門、水表、安全閥、進(排)氣閥等多選用螺紋連接。
          9.1.6.1閥體安裝前的存放與檢驗
          ①閥體存放在室內干燥處,存放時盡量不要打開包裝箱。
          ②安裝前,仔細核對,保證閥體的使用工況與其性能規范相符。
          ③開箱時,對照裝箱清單檢查閥體各部件是否完整。
          ④檢查浮球上下運動是否靈活。
          ⑤條件具備的情況下,進行密封實驗。
          1.6.2安裝技術要求
          ①閥體的安裝在廠家技術人員的指導下進行。
          ②閥體與主管之間安裝檢修閥門。
          ③副法蘭與管道的連接符合相關規范的要求。
          ④安裝時,注意保護防塵罩,不得撞擊,搬運吊裝時不可作為著力點。
          ⑤閥體垂直安裝,不允許傾斜,垂直偏差不大于3mm/m。
          ⑥安裝時,保持法蘭端面保持清潔,法蘭間加密封墊片,并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。
          ⑦在緊固法蘭連接螺栓、螺母時,按對角交替均勻緊固,使用測力扳手,使螺栓達到要求的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓,再擰緊一次。
          ⑧閥體施工現場安裝及調整后,經72小時帶負荷運行,進行現場測試,實測數值滿足運行的要求,符合有關規范和標準。
          1.6.3安裝質量的檢查和驗收
          ①閥體的安裝過程中,會同監理人對每處現場進行檢查和驗收,不合格的安裝進行返修和重新檢驗,直至監理人認為合格為止,驗收記錄經監理人簽認。
          ②對現場損壞的閥體,經監理人判認可修復的,進行現場涂裝、修理,會同監理人對每處補涂的部位及修理部位進行重新檢驗、測試、記錄,直至監理人認為合格為止。驗收記錄經監理人簽認。

          ③閥體安裝工程全部完工后,提交閥體安裝工程驗收申請報告,并按規定的內容提交完工驗收資料,經監理人批準后,進行安裝工程的完工驗收。


          1.7管道的埋設回填
          PVC-U管道要求必須敷設在堅實的土層中,回填過程中不得有硬塊與PVC-U管道直接接觸,并先夯實管道兩側的回填土,待回填土填至距管頂300mm時,應再次夯實方可繼續回填。
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